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规范的工艺是提高铝材成品率的保证
作者:admin                      发布日期:2010-8-4 14:55:30

  挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。那么,如何预防铝型材人工时效硬度不够呢?

  1、时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

  2、挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。

  3、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。

  4、铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温,达到工艺要求后方能上机生产。

  5、在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此,在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等),以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

  6、时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。

  锯料长度要准确。要保证定尺准确,每锯切一次要留意定尺挡板不能移动,料头统一到位。合理的装框能避免压坏,是提高铝型材挤压机挤压成品率的有效方法:根据产品不同形状,壁厚采用分层,增加每层隔条支数的装框方法,以避免产品压坏。


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