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预应力、短行程挤压机
产品名称:预应力、短行程挤压机
产品编号:001
产品型号:model
更新时间:2009-4-29 15:32:19
出品单位:佛山市精铟机机械有限公司
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油压驱动、预应力、短行程式挤压机技术参数
 
一、设备用途
   本系列油压驱动短行程、预应力、单动、卧式铝型材挤压机主要用于铝及铝合 金型材和棒材的正向挤压加工。
〈一〉工厂配备要求与技术参数

                                型号
               配备要求
 名称

1100MT
1600MT
2000MT
2450MT
3000MT
4000MT
供电电源
380V/3P±10%,三相四线制
冷却循环水工作压力
0.3~0.4Mpa
冷却循环水温
≤28℃
冷却循环水用量 ( m3/h)
15
20
25
30
35
50
室内温度
0~38℃
最大相对湿度
85%
设备装机总功率 (KW)
185
260
330
410
530
660
 
二、设备技术参数
〈一〉技术参数

          型号
    技术参数
名称

1100MT
1600MT
2000MT
2450MT
3000MT
4000MT
模具尺寸 (mm)
Φ280×280
Φ350×320
Φ400×380
Φ450×450
Φ500×500
Φ560×600
国内铝棒尺寸(mm)
Φ125~Φ150
Φ155~Φ175
Φ180~Φ205
Φ210~Φ230
Φ230~Φ250
Φ280~Φ310
国际铝棒尺寸 (英寸)
5;5.5
6;6.5
7;8
9;9.5
10;10.5
11;12
铝棒长度
600
650
760
850
950
1100
非挤压时间
15S
18S
总挤压力(MT)
1082
1572
1966
2443
3037
4008
主工作缸力(MT)
980
1412
1806
2249
2787
3648
边缸力(MT)
102
160
160
194
250
360
回程力(MT)
54
97
97
131
172
258
挤压筒锁紧力(MT)
125
157
205
259
320
500
挤压筒松开力(MT)
86
106
125
179
195
343
主剪剪力(MT)
51
65
80
80
97
125
挤压速度
13mm/s
挤压筒加热温度
≤450℃
主系统工作压力
255bar
控制系统工作压力
100bar
辅助系统工作压力
50bar
挤压机中心高度 (距地面)
860mm

 

三、主要技术优点与局部图片


预应力组合框架


模具架


固定挤压垫及挤压筒


矩形导轨剪刀


软进软出联接油泵


前端送料机械手


触摸屏控制台

 

(一)预应力框架
预应力是预先给予挤压受力框架的一个力。此力是挤压机正常挤压力的1.2倍,有如下优点:
(1)改善拉杆的机械性能及受力状况,避免了因材质、热处理及加工精度引起的四条拉杆的强度的不一致性。预应力也能解决拉杆螺母的防松问题。
(2)保证了前横梁与主缸座的平行度,保证了挤压中心线与前二者的垂直度要求。在挤压特殊模具时,减少了非轴向分力,避免了因此引起的塞模和模具损坏。
(3)控制了前横梁因挤压力而引起的前移及弹性回缩,使出料速度更稳定,改善了挤出型材的表面性能。

(二)短行程
本挤压机比传统的挤压机缩短了一个棒料以上的行程,有如下优点:
(1)缩短了非工作时间。短行程挤压机的非工作时间比传统挤压机缩短10~30秒,有效地提高了挤压机的工作效率。
(2)增加了机器挤压受力框架的刚性。因拉杆缩短及预应力的双重效果,有效地提高了挤压机受力本体的刚性。

(三)前端上料
前端上料有如下优点:
1、对中挤压
前端上料是由机械手将料送到挤压机的挤压中心线上,由挤压杆顶住后锁模挤压,因此棒料与挤压中心是同心的,而传统的挤压机则下移了5~7mm。此结构有如下优点:
(1)缩短了敦粗时间。
(2)改善了敦粗后铝棒的流出状态,减少了氧化表面流入成品的可能。
(3)避免了敦粗时对挤压模具附加的向上的分加。不影响模具的固定位置。从而避免了因模具位移造成的型材品质影响。并能减少塞模。

(四)自动测量铝棒长度
挤压机自动测量铝棒的长度,根据不同尺寸的铝棒,决定挤压筒和挤压杆开模的尺寸,使之刚刚适应。从而有效地节约时间,避免了因短棒而造成的开模及锁模行程浪费。

(五)简单高效的液压系统
根据多年的经验,本液压系统重新进行设计,有如下优点:
(1)减少了叶片泵的使用,使液压系统更加简单。同时采用差动、联动等方式,又提高了快进、快退、锁模、开模的速度。
(2)用液压锁来保证模座和剪刀杆的锁定。既避免了工作时这二者的窜动,又减少了因机器故障或误操作而引起的机械锁紧的弊端。
(3)四缸锁模,单独的压力提供锁模。四缸锁模既是实现快速锁模的关键,同时也改善了锁模缸对保温座的受力状况,使锁模更加可靠。单独的锁模压力避免了主缸压力过低时的锁模不可靠。
(4)高、中、低压力分区布置。这种布置能有效地减少泄漏和维修。
(5)其他。本系统从其他各个细节方面加以改进,目的是使设计更合理,减少维修的概率,有如下几个方面:
①油泵的进出油管采用“软进软出”。
②有振动的位置加装软管吸振。
③更合理的过滤和油液冷却。
④更简单有效的系统设计。
⑤方便拆装的油缸设计。
⑥双重防漏的法兰。

(六)电气控制
电气方面有如下优点:
(1)运离机器本体的单独控制箱,改善了因机器震动等引起的电气元件故障,并使操作位置更舒适安全。
(2)人性化的触模屏设计和手动按钮开关并行,使二者互相补充,并使设备备份安全。
(3)自动测量铝棒系统(前面已分绍)。
(4)恒速控制系统。
(5)方便更换和维护的挤压筒加热系统
(6)考虑细致的各种互锁程序。
 

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